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天钢无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、西双版纳当地冷轧或冷拨制成。天钢无缝管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占21.6％；液压支柱、西双版纳同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、西双版纳当地轴承管、西双版纳附近汽车管共5万吨，占1.4％。生产工艺播报编辑轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、西双版纳本地连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、西双版纳本地规格、西双版纳当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、西双版纳地下水、西双版纳本地石油、西双版纳当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、西双版纳同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、西双版纳当地岩芯内管、西双版纳附近套管、西双版纳本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、西双版纳同城压、西双版纳同城弯曲、西双版纳扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、西双版纳本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、西双版纳当地硬度、西双版纳附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、西双版纳附近50Mn；DZ50的40Mn2、西双版纳同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、西双版纳40MnVB；DZ60的40MnMoB、西双版纳当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、西双版纳附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、西双版纳同城20）、西双版纳附近合金钢（12CrMo、西双版纳15CrMo）、西双版纳本地耐热钢（12Cr2Mo、西双版纳附近15Cr5Mo）、西双版纳附近不锈钢（1Cr18Ni9、西双版纳同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、西双版纳当地压扁、西双版纳本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、西双版纳当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、西双版纳同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、西双版纳当地方形或多边形的锭、西双版纳本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、西双版纳当地挤压机、西双版纳同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、西双版纳当地中、西双版纳小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、西双版纳附近轧管机轧制、西双版纳盘管拉伸工艺。
一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、西双版纳本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、西双版纳同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机精确切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。
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